miércoles, 18 de julio de 2012





 

Universidad Politécnica de Zacatecas



Ingeniería en energía



Materia:

Laboratorio y seminario en energía  biomasica



“LICUEFACCIÓN DE LA BIOMASA”

                         

Nombre del profesor:

I.Q. Verónica Ávila Vázquez



Nombre del alumno:

Leobardo Dionisio Jiménez muñoz





  19 de julio de 2012

Fresnillo. Zacatecas.







v  Índice:



·         Contenido



·         Objetivos:



·         Introducción



·         Desarrollo



·         Conclusiones



·         Glosario



·         Referencias







Contenido:

¿Qué es licuefacción?

¿Cómo se realiza?

¿Qué procesos se presentan en ella?



Objetivos:

El objetivo de la investigación es dar a conocer la importancia de la licuefacción que se lleva a cabo en la biomasa que nos ayuda a que las materias orgánicas en proceso de generación energética entren en descomposición y así poder extraer el mayor porcentaje de energía proveniente de estos materiales, ver qué condiciones deben cubrirse para llevarlo a cabo y que se vuelva lo más óptimo posible



Introducción:

El mundo asiste a un déficit de materias primas, particularmente en el sector energético agravado principalmente por las desfavorables implicaciones medioambientales derivadas de una cultura de consumo asentada en la explotación de recursos no renovables. El camino que va hacia u desarrollo sostenibles de recursos  pasa por la utilización de nuevas fuentes de recursos donde la biomasa y en particular la lignocelulosa, se contempla como una fuente necesaria dada su ubicuidad, disponibilidad y carácter poco contaminante. Ante la decaída de los combustibles fósiles es reconocida como la mayor fuente de energía renovable en el mundo



Desarrollo:

Es un procesamiento previo en la biomasa para su posterior generacion de energia. La licuefacción de biomasa se basa en la hidrogenación indirecta. Las moléculas complejas de celulosa y lignina son rotas, el oxígeno es removido, y se adicionan átomos de hidrogeno. El producto de esta reacción es una mezcla de hidrocarburos que al enfriarse se condensan en un líquido.

Este proceso de licuefacción la biomasa se calienta con vapor y monóxido de carbono, o hidrogeno y monóxido de carbono, la biomasa no necesita ser seca como la mayoría de los procesos de gasificación, dado que en el  proceso se adiciona agua. La licuefacción de biomasa por hidrogenación se ha logrado a escala pequeña con residuos urbanos, varios residuos agrícolas, pecuarios y forestales, encontrándose todavía el método en etapa de desarrollo.


La biomasa se trata en un medio acuoso a temperaturas del orden de entre 300-400 °C y altas presiones 120-200 bar  durante 5-15 minutos. Los rendimientos energéticos alcanzan el 75%

Con respecto al aprovechamiento energético cada vez se está impulsando más a la inclusión del material “lignocelulosico” dentro de las fuentes de energía, debido a la creciente necesidad de buscar nuevas fuentes alternativas de petróleo y carbón y por cuestiones medioambientales, sin olvidar los cambios en países terceros, la seguridad de aprovisionamiento y aspectos socio económicos relacionados con el sector rural.









La biomasa es descompuesta en moléculas pequeñas en agua con disolvente como catalizador. Estas moléculas pequeñas son inestables y reactivas y pueden re-polimerizar a componentes aceitosos con un extenso rango de distribución de pesos moleculares. La licuefacción de biomasa ha sido investigada en presencia de soluciones de álcalis, formiatos de metales alcalinos, propanol, butanol y glicerina, o licuefacción directa

Se han realizado estudios experimentales de licuefacción con algunos tipos de madera como cunninghania lanceolata, fraxinus mandshurica, pinus massoniataa y populus tomentosa.

Por otro lado, la licuefacción hidrotermica implica convertir la biomasa en un líquido aceitoso por contacto de la biomasa con agua a elevadas temperaturas entre 300-350 °C con suficiente presión para mantener el agua en fase liquida entre 12-20 MPa y tiempos de residencia por encima de 30 minutos.

Básicamente, el proceso de licuefacción consiste en reducir la materia prima con hidrógeno y/o monóxido de carbono para obtener una fracción gaseosa, constituida fundamentalmente por anhídrido carbónico y metano, y una fracción líquida que puede ser considerada como un combustible sintético.

Existen tres alternativas para realizar el proceso de licuefacción y convertir el residuo empleado en un aceite combustible:

I)            Hidrogenación catalítica bajo presión en un solvente hidrogenado. Los catalizadores empleados son Níquel-Raney o sales de níquel y la presión inicial de hidrógeno es del orden de 70 bares. El disolvente suele ser una mezcla agua-metanol o agua-dioxano.



II)         Licuefacción en una disolución alcalina orgánica. Se emplea un disolvente orgánico pesado y agua bajo presión de una mezcla de CO e H2. El aceite obtenido tiene un amplio contenido de fenol y productos carbonílicos.





III)      Licuefacción en solución acuosa alcalina. Después de una pre hidrólisis a 180 ° C con 5% de ácido sulfúrico el residuo es sometido a licuefacción bajo una presión parcial de 70 bares de CO a 300 °C en presencia de catalizadores como carbonato de sodio, carbonato de potasio, cloruro férrico o HI.



Obsérvese que la licuefacción de biomasa se puede llevar a cabo con hidrógeno, monóxido de carbono o mezclas de ambos. Contrariamente a lo que ocurre con el petróleo, la licuefacción de biomasa consiste en una eliminación de oxígeno y tanto hidrógeno como monóxido de carbono se combinan con el mismo. Por el contrario, el proceso de licuefacción de petróleo (proceso en el que se inspira la licuefacción de biomasa) es verdaderamente una hidrogenación y sólo es posible la utilización de hidrógeno.

El objetivo de cualquiera de las tres alternativas expuestas es convertir diferentes formas de biomasa en aceites que sean más fácilmente transportables, manejables y, por supuesto, de buenas características como combustibles.



El objetivo de cualquiera de las tres alternativas expuestas es convertir diferentes formas de biomasa en aceites que sean más fácilmente transportables, manejables y, por supuesto, de buenas características como combustibles.

A pesar de lo atractivo del proceso desde un punto de vista económico, social e incluso ecológico existen aún muchos problemas por resolver. Así, las reacciones implicadas en el proceso de licuefacción son poco conocidas desde el punto de vista analítico y el mecanismo aún no ha sido establecido correctamente. Por ejemplo, uno de los problemas actuales es el excesivo grado de división de los productos obtenidos, lo que obligaría a una separación obviamente costosa.

La alta y variada gama de productos finales plantea en ocasiones dudas sobre su utilización. Por ejemplo, es muy frecuente, bajo ciertas condiciones, que la fracción de productos fenólicos y naftenos sea verdaderamente alta. En estas ocasiones se opta por utilizar estas fracciones como fuente de productos químicos (producción de resinas fenólicas, aditivos para gasolinas, producción de antioxidantes, etc.) y no como fuente de líquidos combustibles.

Por estos motivos las investigaciones actuales se centran en estudiar las condiciones óptimas para alcanzar una determinada conversión y una alta selectividad en los productos deseados, lo que hace necesario investigar el efecto de la presión, tiempo de residencia, temperatura, presencia de catalizadores, tipos de disolventes y problemas de transferencia de materia y calor.

Existen varias plantas de demostración para la licuefacción de biomasa sobre todo, de madera, pero la licuefacción de otros subproductos lignocelulosicos esta aun en la fase de experimentación.


Conclusiones:

La licuefacción es importante alternativa, opción por la cual mediante se permite la maleabilidad de biomasa, que mediante este proceso se pueden llevar a cabo generación de un combustible y en buenos costos aunque su gran problema es que no tiene bases firmes sigue en experimentación la extracción de energía mediante este proceso, pero de la gran gama que existe para la extracción de productos energético licuefacción es una gran opción una gran alternativa



Glosario:

La lignocelulosa:

Es el principal componente de la pared celular de las plantas, esta biomasa  producida por la fotosíntesis es la fuente de carbono renovable más prometedora para solucionar  los problemas actuales de energía



Referencias:

Departamento de ingeniería química. Facultad de ciencias experimentales

Energía de la biomasa Jaime A. Moragues y Alfredo T. Rapallini                         

Escuela superior de ingenieros en Sevilla                                                             

La nueva generación de combustible: biocombustibles

martes, 26 de junio de 2012

evaluacion y cracterizacion de la biomasa

lunes, 25 de junio de 2012










Materia:

SEMINARIO EN ENERGÍA DE BIOMASA



Investigación:

metodologías para caracterizar y evaluar recursos de biomasa



Maestra:

I. Q. Verónica Ávila Vázquez



Alumnos:
dionicio jimenez muñoz
cesar peña gutierrez
jonathan alba moreno






lunes 25/ junio/ 2012




ÍNDICE

v CONTENIDO



v OBJETIVOS



v INTRODUCCIÓN



v DESARROLLO





v CONCLUSIONES



v REFERENCIAS







Contenido


Para caracterizar los recursos biomasicos se toman en cuenta algunos factores como la humedad, su estado, etc. Se darán cuenta del poder calorífico de diferentes tipos de biomas, dándonos una referencia de como evaluar el recurso biomasico.




Objetivos


Caracterizar los recursos biomasico a partir de su poder calorífico y según su humedad por kg de biomasa, algunos porcentajes de cenizas para su re uso como también su densidad aparente.





Introducción
Pellets de madera frente a astilla de madera

Los pellets fluyen libremente, mientras que la astilla no, la astilla puede necesitar una intervención manual una o dos veces al año.

Los pellets tienen una forma más densa que la astilla. Por lo tanto, su almacenamiento precisa de menor espacio por kWh.

La astilla es más económica que los pellets por kWh.

La astilla es más ecológica porque su producción requiere menos energía.

Una caldera de astilla de madera puede quemar pellets, mientras que una caldera de pellets no puede quemar astilla.




Poder calorífico

Este parámetro indica la cantidad de energía (en kWh) que se libera en forma de calor cuando la biomasa se quema completamente.

El valor calorífico se puede anotar de dos formas diferentes: bruto y neto. El bruto se define como la cantidad total de energía que se liberaría vía combustión, dividido por el peso. El neto es la cantidad de energía disponible después de la evaporación del agua en la biomasa; es decir, es la cantidad de energía realmente aprovechable, y siempre es menor que el poder calorífico bruto. Para madera completamente seca, la cantidad de energía por unidad de peso es más o menos igual para todas las especies, con un promedio de valor calorífico bruto de 5,5 kWh para madera de tronco.

Los poderes pueden variar ligeramente de este promedio, según el contenido de ceniza: para ramas pequeñas, tienden a ser más bajos y más variables. Sin embargo, en la práctica, la humedad relativa es el factor más importante que determina el poder calorífico.




Contenido de humedad

El contenido de humedad, o humedad relativa, se define como la cantidad de agua presente en la biomasa, expresada como un porcentaje del peso. Para combustibles de biomasa, este es el factor más crítico, pues determina la energía que se puede obtener por medio de la combustión. Cuando se quema la biomasa, primero se necesita evaporar el agua antes de que el calor esté disponible; por eso, cuanto más alto el contenido de humedad, menos el poder calorífico.

Porcentaje de cenizas:

El porcentaje de cenizas indica la cantidad de materia sólida no combustible por kilogramo de material. En los procesos que incluyen la combustión de la biomasa, es importante conocer el porcentaje de generación de ceniza y su composición, pues, en algunos casos, ésta puede ser utilizada; por ejemplo, la ceniza de la cascarilla de arroz es un excelente aditivo en la mezcla de concreto o para la fabricación de filtros de carbón activado.

Densidad aparente

Esta se define como el peso por unidad de volumen del material en el estado físico que presenta, bajo condiciones dadas. Combustibles con alta densidad aparente favorecen la relación de energía por unidad de volumen, requiriéndose menores tamaños de los equipos y aumentando los períodos entre cargas. Por otro lado, materiales con baja densidad aparente necesitan mayor volumen de almacenamiento y transporte y, algunas veces, presentan problemas para fluir por gravedad, lo cual complica el proceso de combustión, y eleva los costos del proceso.

Pellet de madera

El pellet de madera es una pieza pequeña, dura, bioenergética. Normalmente los pellets tienen una forma cilíndrica, de 6 a 8 mm de longitud variable. En la última década los pellets cada vez se utilizan más de sustituto energéticamente renovable a gasoil y gas natural. El contenido energético de una tonelada de pellet de madera es aproximadamente 5.0 MWh, lo que equivale a 500 L de petróleo.

Los pellets son un producto normalizado lo que garantiza propiedades constantes y ayuda a mantener la combustión constante. Hay tres normas vigentes en Europa, las normas alemanes DIN+, DIN 51731 y la austriaca ÖNorm M7135. Está en elaboración una normativa europea que aún no entró en vigor.

La tabla 3 recopila las propiedades de los pellets según normativa.


P.C.I. a humedad x (kJ/kg)
PRODUCTO
x
P.C.I.
x
P.C.I.
x
P.C.I.
Leñas y ramas
0
19 353
20
15 006
40
10 659
Serrines y virutas
0
19 069
15
15 842
35
11 537
Orujillo de oliva
0
18 839
15
15 800
35
11 746
Cáscara de almendra
0
18 559
10
16 469
15
15 424
Cortezas (Coníferas)
0
19 437
20
15 257
40
11 077
Cortezas (Frondosas)
0
18 225
20
14 087
40
9 948
Poda de frutales
0
17 890
20
13 836
40
9 781
Paja de cereales
0
17 138
10
15 173
20
13 209
Vid (Sarmientos)
0
17 765
20
13 710
40
9 656
Vid (Ramilla de uva)
0
17 263
25
12 331
50
7 399
Vid (Orujo de uva)
0
18 894
25
13 543
50
8 193

ejemplo:
















REFERENCIAS:



leobas_1805@hotmail.com